Mesin uncoiling dan meratakan 3-dalam-1 dengan mesin pemotong laser, mewujudkan era baharu pemprosesan ketepatan
Garis suapan pemotongan laser meratakan bahan
Membuka dan meratakan set barisan pengeluaran mesin pemotong laser menggulung, Meratakan, Memberi makan, Memotong Dalam satu, melalui penyepaduan pemprosesan automatik, bukan sahaja mengoptimumkan proses pemprosesan tradisional, tetapi juga mencapai pengeluaran dan pemprosesan yang berterusan dan cekap, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Reka bentuk pintarnya berkesan menjimatkan kos buruh dan bahan.
Kelebihan fungsi garisan suapan pemotongan laser ialah ia Cekap, Tepat Dan Fleksibel, yang menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri pembuatan moden. Garis suapan pemotongan laser melalui suapan meratakan ketepatan tinggi dan penggunaan pancaran laser untuk pemotongan bahan, boleh mencapai ketepatan meratakan yang sangat tinggi dan ketepatan pemotongan, untuk memastikan saiz produk yang diproses adalah konsisten, kualiti yang stabil. Barisan penyusuan pemotongan laser mempunyai tahap automasi yang tinggi, yang boleh mencapai pengeluaran berterusan tanpa pengawasan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos buruh. Di samping itu, barisan penyusuan pemotongan laser mempunyai fungsi pengaturcaraan dan pelarasan yang fleksibel, yang boleh menyesuaikan diri dengan cepat dengan keperluan pemotongan produk yang berbeza dan memendekkan kitaran produk daripada reka bentuk kepada pengeluaran.
Dari segi aplikasi tertentu, garisan penyusuan pemotongan laser digunakan secara meluas dalam Pemprosesan logam, Pembuatan kereta, Aeroangkasa, peralatan elektronik dan elektrik,
Dan industri lain.
** Meningkatkan kecekapan pengeluaran ** :
Barisan suapan pemotongan laser boleh mencapai pengeluaran automatik sepenuhnya, mengurangkan campur tangan manual, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Melalui proses uncoiling, meratakan, memberi makan dan memotong automatik, boleh mencapai 24 jam pemotongan berterusan tanpa berhenti, memotong, memberi makan operasi tanpa gangguan, memendekkan kitaran pengeluaran dengan berkesan.
Selepas melepaskan dan meratakan, mesin suapan dihantar ke bahagian atas meja berputar mesin pemotong laser untuk memotong. Dengan pergerakan meja, proses pemotongan semasa memberi makan boleh direalisasikan, dengan berkesan memendekkan masa pemotongan bahagian dan meningkatkan kecekapan penggunaan peralatan.
** Meningkatkan ketepatan pengeluaran ** :
Garisan suapan pemotongan laser menggunakan teknologi pemotongan laser, berbanding dengan proses pemotongan bilah gergaji pisau tradisional, dengan ketepatan pemotongan yang lebih tinggi. Pemotongan laser boleh mencapai pembentukan, tiada pasca pemprosesan, kualiti permukaan pemotongan tinggi, tiada burr.
Pada masa yang sama, sistem ini diprogramkan untuk memotong bahan mengikut ukuran yang tepat, yang memastikan setiap bahan dipotong mengikut spesifikasi yang tepat, menghapuskan keperluan untuk pengukuran manual dan mengurangkan risiko ralat.
** Penjimatan kos ** :
Ciri-ciri automatik garisan suapan pemotongan laser mengurangkan pergantungan kepada buruh dan mengurangkan kos buruh. Pada masa yang sama, kerana pemotongan laser itu sendiri mempunyai kurang bahan habis pakai dan kadar penggunaan bahan yang tinggi, kos pengeluaran dikurangkan lagi.
Di samping itu, barisan pengeluaran juga boleh melalui proses pemotongan tepi biasa, mengoptimumkan perisian susun atur dan sistem kawalan, untuk mencapai pelepasan automatik, pemotongan tepi biasa, mengurangkan penjanaan sisa, meningkatkan penggunaan bahan.
** Mudah dikendalikan ** :
Garisan suapan pemotongan laser, mudah dikendalikan, hanya perlu memasukkan parameter tertentu pada skrin sentuh, anda boleh memenuhi keperluan pengeluaran produk yang berbeza.
** Ciri-ciri teknikal yang cemerlang ** :
Garisan suapan pemotongan laser menggunakan mesin pemotong laser CNC termaju dan meja pemotong ulat untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pemotongan yang tinggi. Ketepatan kedudukan berulang boleh mencapai ±0.03mm, dan ketepatan kedudukan berada dalam ±0.05mm/m, yang memenuhi keperluan pemesinan berketepatan tinggi.
Roda meluruskan mesin meratakan diperbuat daripada keluli galas, dan permukaannya menebal dengan rawatan penyaduran elektrik, yang tahan lama dan tahan haus, memastikan kerataan dan kualiti pemprosesan gegelung.
** * Penjimatan buruh ** : mengurangkan keperluan untuk operasi manual, mengurangkan kos buruh, tetapi juga mengurangkan kemungkinan kesilapan manusia.
** * Jimat bahan ** : Melalui sistem pemakanan dan pemotongan yang tepat, boleh meminimumkan sisa bahan, meningkatkan penggunaan bahan.
** * Pintar ** : Barisan pengeluaran dilengkapi dengan sistem kawalan dan sensor canggih, yang boleh merealisasikan operasi automatik dan pemantauan pintar, dan meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan proses pengeluaran.
1. Struktur dan reka bentuk peralatan ** :
Jumlah panjang fiuslaj biasanya antara 4.0-5.0 meter, dan strukturnya padat dan kawasannya kecil.
Bahagian uncoiler dan bahagian pengumpan meratakan menggunakan reka bentuk yang disambungkan, yang mudah untuk pemasangan dan pengangkutan.
Penggelek meratakan mesin mempunyai satu struktur eksentrik, yang boleh merealisasikan meratakan dua jenis arka gegelung bahan.
2. ** Bahagian mesin Uncoiling ** :
Perubahan diameter dalaman mengamalkan pengembangan dan pengecutan hidraulik, menjimatkan masa dan usaha.
Dilengkapi dengan peranti lengan tekan pneumatik dan peranti brek cakera untuk memastikan tiada bahan longgar dalam pengeluaran.
Lengan penyumbat boleh menstabilkan bahan dan mengelakkan sloshing atau penyelewengan bahan semasa pemprosesan, jadi ralat pemprosesan boleh dikurangkan dan kualiti pemprosesan boleh dipertingkatkan.
Dengan troli pemuatan, didorong dan dikawal oleh motor hidraulik/silinder hidraulik, troli mempunyai fungsi penjajaran paksi dan jejari automatik semasa memuatkan. Fungsi ini membolehkan gegelung bahan diselaraskan dengan tepat dengan gelendong, mengurangkan masa dan keamatan pelarasan manual, dan meningkatkan ketepatan dan kecekapan penyusuan.
Permulaan dan berhenti rak dikawal oleh suis fotoelektrik untuk mengelakkan calar pada permukaan bahan.
3. ** Meratakan bahagian penyuap ** :
Dilengkapi dengan lengan lipat peranti lipat, boleh licin, mudah untuk meratakan kepala dan membawa kepada roda meratakan.
Struktur mekanikal ketegaran tinggi dengan set lengkap sistem kawalan servo Siemens (boleh disesuaikan) untuk memastikan pemakanan berketepatan tinggi.
Dilengkapi dengan konsol bebas, menggunakan butang dan mod kawalan dwi skrin sentuh berketepatan tinggi 7 inci, mudah dikendalikan, selamat dan boleh dipercayai.
4. ** Parameter prestasi ** :
Bahan yang berkenaan pelbagai, sehingga 70-1800mm.
Ketebalan bahan yang berkenaan berbeza-beza mengikut model yang berbeza, biasanya 1.0-9.0mm atau 1.2-11mm.
Terutamanya sesuai untuk penyusuan plat keluli tegangan tinggi, pengeluaran pelbagai alat ganti kereta.
5. ** Keselamatan dan penyelenggaraan ** :
Operasi peralatan hendaklah mengikut arahan keselamatan dan operasi pengilang untuk memastikan keselamatan pengendali.
Periksa bahagian peralatan dengan kerap dan gantikan bahagian yang haus tepat pada masanya untuk memastikan operasi normal peralatan.
Garis suapan pemotongan laser meratakan bahan
Membuka dan meratakan set barisan pengeluaran mesin pemotong laser menggulung, Meratakan, Memberi makan, Memotong Dalam satu, melalui penyepaduan pemprosesan automatik, bukan sahaja mengoptimumkan proses pemprosesan tradisional, tetapi juga mencapai pengeluaran dan pemprosesan yang berterusan dan cekap, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Reka bentuk pintarnya berkesan menjimatkan kos buruh dan bahan.
Kelebihan fungsi garisan suapan pemotongan laser ialah ia Cekap, Tepat Dan Fleksibel, yang menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri pembuatan moden. Garis suapan pemotongan laser melalui suapan meratakan ketepatan tinggi dan penggunaan pancaran laser untuk pemotongan bahan, boleh mencapai ketepatan meratakan yang sangat tinggi dan ketepatan pemotongan, untuk memastikan saiz produk yang diproses adalah konsisten, kualiti yang stabil. Barisan penyusuan pemotongan laser mempunyai tahap automasi yang tinggi, yang boleh mencapai pengeluaran berterusan tanpa pengawasan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos buruh. Di samping itu, barisan penyusuan pemotongan laser mempunyai fungsi pengaturcaraan dan pelarasan yang fleksibel, yang boleh menyesuaikan diri dengan cepat dengan keperluan pemotongan produk yang berbeza dan memendekkan kitaran produk daripada reka bentuk kepada pengeluaran.
Dari segi aplikasi tertentu, garisan penyusuan pemotongan laser digunakan secara meluas dalam Pemprosesan logam, Pembuatan kereta, Aeroangkasa, peralatan elektronik dan elektrik,
Dan industri lain.
** Meningkatkan kecekapan pengeluaran ** :
Barisan suapan pemotongan laser boleh mencapai pengeluaran automatik sepenuhnya, mengurangkan campur tangan manual, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Melalui proses uncoiling, meratakan, memberi makan dan memotong automatik, boleh mencapai 24 jam pemotongan berterusan tanpa berhenti, memotong, memberi makan operasi tanpa gangguan, memendekkan kitaran pengeluaran dengan berkesan.
Selepas melepaskan dan meratakan, mesin suapan dihantar ke bahagian atas meja berputar mesin pemotong laser untuk memotong. Dengan pergerakan meja, proses pemotongan semasa memberi makan boleh direalisasikan, dengan berkesan memendekkan masa pemotongan bahagian dan meningkatkan kecekapan penggunaan peralatan.
** Meningkatkan ketepatan pengeluaran ** :
Garisan suapan pemotongan laser menggunakan teknologi pemotongan laser, berbanding dengan proses pemotongan bilah gergaji pisau tradisional, dengan ketepatan pemotongan yang lebih tinggi. Pemotongan laser boleh mencapai pembentukan, tiada pasca pemprosesan, kualiti permukaan pemotongan tinggi, tiada burr.
Pada masa yang sama, sistem ini diprogramkan untuk memotong bahan mengikut ukuran yang tepat, yang memastikan setiap bahan dipotong mengikut spesifikasi yang tepat, menghapuskan keperluan untuk pengukuran manual dan mengurangkan risiko ralat.
** Penjimatan kos ** :
Ciri-ciri automatik garisan suapan pemotongan laser mengurangkan pergantungan kepada buruh dan mengurangkan kos buruh. Pada masa yang sama, kerana pemotongan laser itu sendiri mempunyai kurang bahan habis pakai dan kadar penggunaan bahan yang tinggi, kos pengeluaran dikurangkan lagi.
Di samping itu, barisan pengeluaran juga boleh melalui proses pemotongan tepi biasa, mengoptimumkan perisian susun atur dan sistem kawalan, untuk mencapai pelepasan automatik, pemotongan tepi biasa, mengurangkan penjanaan sisa, meningkatkan penggunaan bahan.
** Mudah dikendalikan ** :
Garisan suapan pemotongan laser, mudah dikendalikan, hanya perlu memasukkan parameter tertentu pada skrin sentuh, anda boleh memenuhi keperluan pengeluaran produk yang berbeza.
** Ciri-ciri teknikal yang cemerlang ** :
Garisan suapan pemotongan laser menggunakan mesin pemotong laser CNC termaju dan meja pemotong ulat untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pemotongan yang tinggi. Ketepatan kedudukan berulang boleh mencapai ±0.03mm, dan ketepatan kedudukan berada dalam ±0.05mm/m, yang memenuhi keperluan pemesinan berketepatan tinggi.
Roda meluruskan mesin meratakan diperbuat daripada keluli galas, dan permukaannya menebal dengan rawatan penyaduran elektrik, yang tahan lama dan tahan haus, memastikan kerataan dan kualiti pemprosesan gegelung.
** * Penjimatan buruh ** : mengurangkan keperluan untuk operasi manual, mengurangkan kos buruh, tetapi juga mengurangkan kemungkinan kesilapan manusia.
** * Jimat bahan ** : Melalui sistem pemakanan dan pemotongan yang tepat, boleh meminimumkan sisa bahan, meningkatkan penggunaan bahan.
** * Pintar ** : Barisan pengeluaran dilengkapi dengan sistem kawalan dan sensor canggih, yang boleh merealisasikan operasi automatik dan pemantauan pintar, dan meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan proses pengeluaran.
1. Struktur dan reka bentuk peralatan ** :
Jumlah panjang fiuslaj biasanya antara 4.0-5.0 meter, dan strukturnya padat dan kawasannya kecil.
Bahagian uncoiler dan bahagian pengumpan meratakan menggunakan reka bentuk yang disambungkan, yang mudah untuk pemasangan dan pengangkutan.
Penggelek meratakan mesin mempunyai satu struktur eksentrik, yang boleh merealisasikan meratakan dua jenis arka gegelung bahan.
2. ** Bahagian mesin Uncoiling ** :
Perubahan diameter dalaman mengamalkan pengembangan dan pengecutan hidraulik, menjimatkan masa dan usaha.
Dilengkapi dengan peranti lengan tekan pneumatik dan peranti brek cakera untuk memastikan tiada bahan longgar dalam pengeluaran.
Lengan penyumbat boleh menstabilkan bahan dan mengelakkan sloshing atau penyelewengan bahan semasa pemprosesan, jadi ralat pemprosesan boleh dikurangkan dan kualiti pemprosesan boleh dipertingkatkan.
Dengan troli pemuatan, didorong dan dikawal oleh motor hidraulik/silinder hidraulik, troli mempunyai fungsi penjajaran paksi dan jejari automatik semasa memuatkan. Fungsi ini membolehkan gegelung bahan diselaraskan dengan tepat dengan gelendong, mengurangkan masa dan keamatan pelarasan manual, dan meningkatkan ketepatan dan kecekapan penyusuan.
Permulaan dan berhenti rak dikawal oleh suis fotoelektrik untuk mengelakkan calar pada permukaan bahan.
3. ** Meratakan bahagian penyuap ** :
Dilengkapi dengan lengan lipat peranti lipat, boleh licin, mudah untuk meratakan kepala dan membawa kepada roda meratakan.
Struktur mekanikal ketegaran tinggi dengan set lengkap sistem kawalan servo Siemens (boleh disesuaikan) untuk memastikan pemakanan berketepatan tinggi.
Dilengkapi dengan konsol bebas, menggunakan butang dan mod kawalan dwi skrin sentuh berketepatan tinggi 7 inci, mudah dikendalikan, selamat dan boleh dipercayai.
4. ** Parameter prestasi ** :
Bahan yang berkenaan pelbagai, sehingga 70-1800mm.
Ketebalan bahan yang berkenaan berbeza-beza mengikut model yang berbeza, biasanya 1.0-9.0mm atau 1.2-11mm.
Terutamanya sesuai untuk penyusuan plat keluli tegangan tinggi, pengeluaran pelbagai alat ganti kereta.
5. ** Keselamatan dan penyelenggaraan ** :
Operasi peralatan hendaklah mengikut arahan keselamatan dan operasi pengilang untuk memastikan keselamatan pengendali.
Periksa bahagian peralatan dengan kerap dan gantikan bahagian yang haus tepat pada masanya untuk memastikan operasi normal peralatan.
Kongsi Siaran Ini: