Kelebihan fungsi talian suapan pemotongan laser
Operasi berterusan automatik: Barisan pemotongan ini boleh merealisasikan pengeluaran automatik sehenti daripada gegelung kepada produk siap. Proses pelepasan, meratakan, pemakanan dan pemotongan laser berkait rapat, tanpa campur tangan manual yang kerap, yang sangat mengurangkan masa henti dalam pengeluaran. Ambil syarikat pemprosesan logam sebagai contoh. Selepas pengenalan barisan pemotongan laser uncoiling, meratakan dan memberi makan, proses pemprosesan plat yang pada asalnya memerlukan berbilang proses, kerjasama berbilang orang dan masa yang lama kini boleh diselesaikan secara automatik dan berterusan oleh peralatan, dan kecekapan pengeluaran telah dipertingkatkan beberapa kali berbanding dengan masa lalu.
Pemotongan dan pemakanan berkelajuan tinggi: Teknologi pemotongan laser itu sendiri mempunyai ciri-ciri pemotongan berkelajuan tinggi. Dengan sistem pemakanan yang tepat dan cekap, pemotongan dan pemakanan boleh disambungkan dengan lancar dan berjalan secara serentak. Beberapa garisan pemotongan laser uncoiling, meratakan dan memberi makan lanjutan boleh mencapai kelajuan pemotongan beberapa meter seminit atau lebih tinggi, dan ketepatan pemakanan juga boleh dikawal dalam julat ralat yang sangat kecil, memastikan kecekapan dan kestabilan pengeluaran. Sebagai contoh, dalam pengeluaran alat ganti automotif berskala besar, keupayaan pemotongan dan pemakanan berkelajuan tinggi ini boleh menghasilkan sejumlah besar bahagian berketepatan tinggi dengan cepat, dengan berkesan memastikan kelancaran operasi barisan pengeluaran.
Operasi tanpa henti 24 jam: Terima kasih kepada tahap automasi yang tinggi dan kestabilan peralatan yang kuat, talian pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh mencapai pengeluaran tanpa henti 24 jam dengan mudah. Perusahaan boleh menggunakan sepenuhnya waktu tidak bekerja seperti waktu malam untuk pemprosesan berterusan, yang sangat meningkatkan penggunaan peralatan dan meningkatkan output produk. Menurut statistik, sesetengah perusahaan yang melaksanakan mod pengeluaran tiga syif telah meningkatkan output produk bulanan mereka lebih daripada 50% berbanding kaedah pemprosesan tradisional sebelumnya melalui barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan pemakanan.
Pemprosesan berketepatan tinggi untuk memastikan kualiti produk
Kelebihan ketepatan tinggi pemotongan laser: Pemotongan laser menggunakan pancaran laser ketumpatan tenaga tinggi untuk mencairkan atau mengewapkan bahan serta-merta untuk mencapai pemotongan plat yang halus. Berbanding dengan kaedah pemotongan mekanikal tradisional, lebar hirisan pemotongan laser adalah lebih sempit, biasanya boleh dikawal antara 0.1-0.3mm, dan tepi pemotongan kemas dan licin, tanpa burr dan ubah bentuk yang jelas. Dalam industri elektronik dan elektrik, untuk pemprosesan beberapa bahagian ketepatan, seperti cangkerang telefon bimbit, radiator komputer, dsb., garisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh memotong bentuk kompleks dan struktur halus dengan tepat, memastikan ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk, dan memenuhi keperluan ketat industri untuk bahagian ketepatan tinggi.
Proses meratakan memastikan kerataan lembaran: Sebelum memotong, gegelung perlu melalui proses meratakan. Peralatan meratakan lanjutan berulang kali menggulung dan meregangkan helaian melalui berbilang set penggelek pembetulan, yang boleh menghapuskan tekanan dalaman dan ketidaksamaan yang dihasilkan oleh gegelung semasa proses keriting, supaya helaian boleh mencapai kerataan yang lebih tinggi. Lembaran yang diratakan kemudiannya dipotong laser untuk memastikan lagi kerataan dan ketepatan bahan kerja selepas dipotong. Mengambil industri peralatan dapur sebagai contoh, untuk pemprosesan kepingan peralatan dapur keluli tahan karat, selepas diproses oleh garisan pemotongan laser pemakanan pelepasan dan meratakan pemakanan, kerataan produk bertambah baik dengan ketara, dengan berkesan mengurangkan kadar sekerap yang disebabkan oleh kepingan yang tidak sekata, dan meningkatkan kualiti produk dan daya saing pasaran.
Ketepatan kedudukan dan pemakanan yang tinggi: Barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan pemakanan dilengkapi dengan sistem kedudukan dan pemakanan berketepatan tinggi, yang boleh mengawal kedudukan dan panjang pemakanan plat dengan tepat. Melalui penderia dan sistem kawalan termaju, ketepatan pemakanan boleh mencapai ±0.05mm atau lebih tinggi, memastikan kedudukan tepat setiap potongan. Dalam industri seperti aeroangkasa yang memerlukan ketepatan bahagian yang sangat tinggi, keupayaan kedudukan dan pemakanan berketepatan tinggi ini adalah penting untuk menghasilkan bahagian yang memenuhi piawaian yang ketat, memastikan kualiti dan prestasi produk dengan berkesan.
Mengurangkan kos dan meningkatkan faedah ekonomi
Jimat bahan mentah: Menggunakan gegelung sebagai bahan mentah, berbanding dengan kaedah pemakanan satu helaian tradisional, garisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan tidak akan menghasilkan kehilangan kepala dan ekor bahan semasa proses pemotongan. Pada masa yang sama, fungsi susun atur peralatan yang dioptimumkan boleh menggabungkan bahagian pelbagai bentuk secara munasabah untuk mencapai tiada pertindihan atau pemotongan bertindih kecil, memaksimumkan kadar penggunaan bahan. Dianggarkan bahawa kadar penggunaan bahan boleh ditingkatkan sebanyak 10% - 20% berbanding dengan kaedah tradisional apabila menggunakan barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan untuk pengeluaran. Bagi sesetengah industri dengan bahagian kos bahan mentah yang tinggi, seperti pembuatan kereta dan pengeluaran perabot logam, ini akan membawa penjimatan yang ketara dalam kos bahan mentah.
Mengurangkan kos buruh: Proses pengeluaran automatik sangat mengurangkan pergantungan kepada buruh. Daripada melonggarkan, meratakan, memberi makan kepada pemotongan laser, keseluruhan proses hanya memerlukan beberapa pengendali untuk memantau dan menyelenggara peralatan. Berbanding dengan kaedah pemprosesan tradisional yang memerlukan sebilangan besar orang untuk memuatkan dan memunggah, membawa dan memotong, barisan pemotongan laser melepaskan, meratakan dan memberi makan boleh mengurangkan kos buruh dengan berkesan. Sebagai contoh, di kilang pemprosesan produk logam, selepas pengenalan garisan pemotongan ini, tugas pemprosesan lembaran yang pada asalnya memerlukan 10 pekerja untuk disiapkan kini hanya memerlukan 2-3 pekerja, dan kos buruh sangat berkurangan.
Mengurangkan kos peralatan dan acuan: Berbanding dengan peralatan pemprosesan tradisional seperti garisan pengosongan pukulan, melepaskan, meratakan dan memberi makan garisan pemotongan laser tidak perlu membuat acuan khas untuk bahan kerja dengan bentuk yang berbeza. Apabila pukulan tradisional memproses bahan kerja yang berbeza, mereka perlu menukar acuan dengan kerap. Bukan sahaja kos pembuatan acuan tinggi, tetapi masa untuk menukar acuan juga akan menjejaskan kecekapan pengeluaran. Pemotongan laser hanya perlu memasukkan program pemotongan yang sepadan dalam sistem kawalan untuk merealisasikan pemotongan bahan kerja pelbagai bentuk dengan mudah, yang sangat mengurangkan kos peralatan dan acuan, dan juga meningkatkan fleksibiliti dan kelajuan tindak balas pengeluaran.
Kurangkan kos kadar sekerap: Memandangkan barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh mencapai pemprosesan berketepatan tinggi, ia berkesan mengurangkan sekerap yang disebabkan oleh ketepatan pemprosesan yang tidak mencukupi. Kadar sekerap yang lebih rendah bermakna syarikat tidak perlu menanggung kos tambahan untuk kerja semula atau pelupusan produk yang dibuang, dan juga mengurangkan pembaziran bahan mentah. Dalam pengeluaran berskala besar, pengurangan bahagian kos ini sangat penting untuk peningkatan faedah ekonomi perusahaan. Sebagai contoh, dalam beberapa industri pembuatan mewah dengan keperluan ketat terhadap kualiti produk, dengan menggunakan barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan pemakanan, kadar sekerap boleh dikurangkan daripada 5% asal - 10% kepada 1% - 2%, menjimatkan banyak kos untuk perusahaan.
Pemprosesan yang fleksibel untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan
Pemotongan sebarang bentuk: Ciri-ciri pemprosesan bukan sentuhan pemotongan laser membolehkannya dengan mudah mencapai pemotongan pelbagai bentuk yang kompleks. Sama ada ia adalah angka geometri biasa atau bahan kerja dengan struktur kompleks seperti kontur berbentuk khas atau alur lubang halus, garisan pemotongan laser pemakanan yang dilepaskan dan meratakan boleh mengawal trajektori gerakan kepala pemotongan laser melalui pengaturcaraan dan memotong bentuk yang diperlukan dengan tepat. Kelebihan ini membolehkan perusahaan bertindak balas dengan cepat terhadap permintaan pasaran untuk produk yang pelbagai dan memberikan sokongan yang kuat untuk inovasi produk. Dalam industri pembuatan pencahayaan, perusahaan boleh menggunakan garisan pemotong ini untuk menghasilkan pelbagai cangkerang lampu yang unik dan baru untuk memenuhi usaha pengguna terhadap lampu yang diperibadikan.
Kebolehsuaian bahan yang luas: Barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh digunakan untuk pemprosesan pelbagai bahan logam, seperti keluli karbon, keluli tahan karat, plat aluminium, plat tergalvani dan pelbagai plat aloi. Julat ketebalan bahan yang berbeza juga boleh dilindungi dengan baik, dan pemotongan yang cekap boleh dilakukan dari plat nipis kepada plat sederhana dan tebal dengan ketebalan tertentu. Sebagai contoh, dalam industri hiasan bangunan, untuk pemprosesan plat bahan dan ketebalan yang berbeza seperti plat hiasan keluli tahan karat dan panel dinding tirai aloi aluminium, barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh menunjukkan prestasi pemprosesan yang baik, memenuhi keperluan projek hiasan bangunan untuk pemprosesan bahan yang pelbagai.
Fleksibiliti pengeluaran yang tinggi: Apabila perusahaan perlu melaraskan spesifikasi produk atau menghasilkan produk baharu, barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh bertindak balas dengan cepat. Hanya dengan mengubah suai program pemotongan dan parameter yang sepadan dalam sistem kawalan, pengeluaran bahan kerja dengan saiz dan bentuk yang berbeza boleh direalisasikan tanpa pengubahsuaian peralatan berskala besar atau penggantian acuan. Tahap fleksibiliti pengeluaran yang tinggi ini membolehkan perusahaan bertindak balas dengan lebih baik terhadap perubahan pasaran, mengatur pelan pengeluaran secara fleksibel dan meningkatkan daya saing pasaran perusahaan. Sebagai contoh, dalam industri pembuatan peralatan elektronik, produk kerap dikemas kini, dan kelebihan fleksibiliti pengeluaran barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh membantu perusahaan melancarkan produk baharu dengan cepat dan merebut peluang pasaran.
Perlindungan dan keselamatan alam sekitar, mewujudkan persekitaran pengeluaran yang baik
Operasi bunyi rendah: Berbanding dengan peralatan pemprosesan tradisional seperti mesin tebuk, garisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan menjana bunyi yang lebih rendah semasa operasi. Pemotongan laser diproses oleh pancaran laser yang bertindak ke atas bahan, dan tidak ada perlanggaran berkelajuan tinggi dan geseran bahagian mekanikal, jadi pencemaran bunyi dikurangkan dengan ketara. Ini bukan sahaja kondusif untuk memperbaiki persekitaran kerja pekerja dan mengurangkan kerosakan bunyi bising pada pendengaran pekerja dan fungsi fizikal lain, tetapi juga memenuhi keperluan perusahaan moden untuk pengeluaran mesra alam, terutamanya sesuai untuk kawasan perindustrian bandar dengan sekatan bunyi yang ketat.
Tiada pencemaran sisa pemotongan: Pemotongan laser ialah kaedah pemprosesan panas, dan sejumlah besar sisa pemotongan tidak akan dijana semasa proses pemotongan. Berbanding dengan sejumlah besar serpihan logam yang dihasilkan oleh pemotongan mekanikal tradisional, sisa yang dihasilkan oleh garisan pemotongan laser pemakanan pelepasan dan meratakan terutamanya sejumlah kecil oksida logam dan habuk, dan sisa ini mudah dikumpulkan dan dirawat. Ini bukan sahaja mengurangkan pendudukan sisa di tapak pengeluaran dan pencemaran alam sekitar, tetapi juga mengurangkan kos rawatan sisa. Sebagai contoh, dalam sesetengah industri seperti pembungkusan makanan dan peralatan perubatan yang mempunyai keperluan perlindungan alam sekitar yang sangat tinggi, kelebihan perlindungan alam sekitar barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan menjadikannya peralatan pilihan untuk pemprosesan kepingan logam.
Prestasi keselamatan yang tinggi: Peralatan ini dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan yang lengkap, seperti peranti perlindungan laser, butang brek kecemasan, penderia tirai cahaya, dsb., yang boleh menghalang pengendali daripada menyentuh pancaran laser atau bahagian yang bergerak semasa pengendalian peralatan, mengurangkan risiko kemalangan keselamatan. Pada masa yang sama, proses pengeluaran automatik mengurangkan hubungan langsung antara pekerja dan pautan pemprosesan berbahaya, seterusnya memastikan keselamatan peribadi pekerja. Dalam pengeluaran perindustrian, keselamatan adalah asas pembangunan perusahaan, dan prestasi keselamatan yang tinggi bagi barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan memberikan jaminan yang kukuh untuk pengeluaran perusahaan yang selamat.
Operasi berterusan automatik: Barisan pemotongan ini boleh merealisasikan pengeluaran automatik sehenti daripada gegelung kepada produk siap. Proses pelepasan, meratakan, pemakanan dan pemotongan laser berkait rapat, tanpa campur tangan manual yang kerap, yang sangat mengurangkan masa henti dalam pengeluaran. Ambil syarikat pemprosesan logam sebagai contoh. Selepas pengenalan barisan pemotongan laser uncoiling, meratakan dan memberi makan, proses pemprosesan plat yang pada asalnya memerlukan berbilang proses, kerjasama berbilang orang dan masa yang lama kini boleh diselesaikan secara automatik dan berterusan oleh peralatan, dan kecekapan pengeluaran telah dipertingkatkan beberapa kali berbanding dengan masa lalu.
Pemotongan dan pemakanan berkelajuan tinggi: Teknologi pemotongan laser itu sendiri mempunyai ciri-ciri pemotongan berkelajuan tinggi. Dengan sistem pemakanan yang tepat dan cekap, pemotongan dan pemakanan boleh disambungkan dengan lancar dan berjalan secara serentak. Beberapa garisan pemotongan laser uncoiling, meratakan dan memberi makan lanjutan boleh mencapai kelajuan pemotongan beberapa meter seminit atau lebih tinggi, dan ketepatan pemakanan juga boleh dikawal dalam julat ralat yang sangat kecil, memastikan kecekapan dan kestabilan pengeluaran. Sebagai contoh, dalam pengeluaran alat ganti automotif berskala besar, keupayaan pemotongan dan pemakanan berkelajuan tinggi ini boleh menghasilkan sejumlah besar bahagian berketepatan tinggi dengan cepat, dengan berkesan memastikan kelancaran operasi barisan pengeluaran.
Operasi tanpa henti 24 jam: Terima kasih kepada tahap automasi yang tinggi dan kestabilan peralatan yang kuat, talian pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh mencapai pengeluaran tanpa henti 24 jam dengan mudah. Perusahaan boleh menggunakan sepenuhnya waktu tidak bekerja seperti waktu malam untuk pemprosesan berterusan, yang sangat meningkatkan penggunaan peralatan dan meningkatkan output produk. Menurut statistik, sesetengah perusahaan yang melaksanakan mod pengeluaran tiga syif telah meningkatkan output produk bulanan mereka lebih daripada 50% berbanding kaedah pemprosesan tradisional sebelumnya melalui barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan pemakanan.
Pemprosesan berketepatan tinggi untuk memastikan kualiti produk
Kelebihan ketepatan tinggi pemotongan laser: Pemotongan laser menggunakan pancaran laser ketumpatan tenaga tinggi untuk mencairkan atau mengewapkan bahan serta-merta untuk mencapai pemotongan plat yang halus. Berbanding dengan kaedah pemotongan mekanikal tradisional, lebar hirisan pemotongan laser adalah lebih sempit, biasanya boleh dikawal antara 0.1-0.3mm, dan tepi pemotongan kemas dan licin, tanpa burr dan ubah bentuk yang jelas. Dalam industri elektronik dan elektrik, untuk pemprosesan beberapa bahagian ketepatan, seperti cangkerang telefon bimbit, radiator komputer, dsb., garisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh memotong bentuk kompleks dan struktur halus dengan tepat, memastikan ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk, dan memenuhi keperluan ketat industri untuk bahagian ketepatan tinggi.
Proses meratakan memastikan kerataan lembaran: Sebelum memotong, gegelung perlu melalui proses meratakan. Peralatan meratakan lanjutan berulang kali menggulung dan meregangkan helaian melalui berbilang set penggelek pembetulan, yang boleh menghapuskan tekanan dalaman dan ketidaksamaan yang dihasilkan oleh gegelung semasa proses keriting, supaya helaian boleh mencapai kerataan yang lebih tinggi. Lembaran yang diratakan kemudiannya dipotong laser untuk memastikan lagi kerataan dan ketepatan bahan kerja selepas dipotong. Mengambil industri peralatan dapur sebagai contoh, untuk pemprosesan kepingan peralatan dapur keluli tahan karat, selepas diproses oleh garisan pemotongan laser pemakanan pelepasan dan meratakan pemakanan, kerataan produk bertambah baik dengan ketara, dengan berkesan mengurangkan kadar sekerap yang disebabkan oleh kepingan yang tidak sekata, dan meningkatkan kualiti produk dan daya saing pasaran.
Ketepatan kedudukan dan pemakanan yang tinggi: Barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan pemakanan dilengkapi dengan sistem kedudukan dan pemakanan berketepatan tinggi, yang boleh mengawal kedudukan dan panjang pemakanan plat dengan tepat. Melalui penderia dan sistem kawalan termaju, ketepatan pemakanan boleh mencapai ±0.05mm atau lebih tinggi, memastikan kedudukan tepat setiap potongan. Dalam industri seperti aeroangkasa yang memerlukan ketepatan bahagian yang sangat tinggi, keupayaan kedudukan dan pemakanan berketepatan tinggi ini adalah penting untuk menghasilkan bahagian yang memenuhi piawaian yang ketat, memastikan kualiti dan prestasi produk dengan berkesan.
Mengurangkan kos dan meningkatkan faedah ekonomi
Jimat bahan mentah: Menggunakan gegelung sebagai bahan mentah, berbanding dengan kaedah pemakanan satu helaian tradisional, garisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan tidak akan menghasilkan kehilangan kepala dan ekor bahan semasa proses pemotongan. Pada masa yang sama, fungsi susun atur peralatan yang dioptimumkan boleh menggabungkan bahagian pelbagai bentuk secara munasabah untuk mencapai tiada pertindihan atau pemotongan bertindih kecil, memaksimumkan kadar penggunaan bahan. Dianggarkan bahawa kadar penggunaan bahan boleh ditingkatkan sebanyak 10% - 20% berbanding dengan kaedah tradisional apabila menggunakan barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan untuk pengeluaran. Bagi sesetengah industri dengan bahagian kos bahan mentah yang tinggi, seperti pembuatan kereta dan pengeluaran perabot logam, ini akan membawa penjimatan yang ketara dalam kos bahan mentah.
Mengurangkan kos buruh: Proses pengeluaran automatik sangat mengurangkan pergantungan kepada buruh. Daripada melonggarkan, meratakan, memberi makan kepada pemotongan laser, keseluruhan proses hanya memerlukan beberapa pengendali untuk memantau dan menyelenggara peralatan. Berbanding dengan kaedah pemprosesan tradisional yang memerlukan sebilangan besar orang untuk memuatkan dan memunggah, membawa dan memotong, barisan pemotongan laser melepaskan, meratakan dan memberi makan boleh mengurangkan kos buruh dengan berkesan. Sebagai contoh, di kilang pemprosesan produk logam, selepas pengenalan garisan pemotongan ini, tugas pemprosesan lembaran yang pada asalnya memerlukan 10 pekerja untuk disiapkan kini hanya memerlukan 2-3 pekerja, dan kos buruh sangat berkurangan.
Mengurangkan kos peralatan dan acuan: Berbanding dengan peralatan pemprosesan tradisional seperti garisan pengosongan pukulan, melepaskan, meratakan dan memberi makan garisan pemotongan laser tidak perlu membuat acuan khas untuk bahan kerja dengan bentuk yang berbeza. Apabila pukulan tradisional memproses bahan kerja yang berbeza, mereka perlu menukar acuan dengan kerap. Bukan sahaja kos pembuatan acuan tinggi, tetapi masa untuk menukar acuan juga akan menjejaskan kecekapan pengeluaran. Pemotongan laser hanya perlu memasukkan program pemotongan yang sepadan dalam sistem kawalan untuk merealisasikan pemotongan bahan kerja pelbagai bentuk dengan mudah, yang sangat mengurangkan kos peralatan dan acuan, dan juga meningkatkan fleksibiliti dan kelajuan tindak balas pengeluaran.
Kurangkan kos kadar sekerap: Memandangkan barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh mencapai pemprosesan berketepatan tinggi, ia berkesan mengurangkan sekerap yang disebabkan oleh ketepatan pemprosesan yang tidak mencukupi. Kadar sekerap yang lebih rendah bermakna syarikat tidak perlu menanggung kos tambahan untuk kerja semula atau pelupusan produk yang dibuang, dan juga mengurangkan pembaziran bahan mentah. Dalam pengeluaran berskala besar, pengurangan bahagian kos ini sangat penting untuk peningkatan faedah ekonomi perusahaan. Sebagai contoh, dalam beberapa industri pembuatan mewah dengan keperluan ketat terhadap kualiti produk, dengan menggunakan barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan pemakanan, kadar sekerap boleh dikurangkan daripada 5% asal - 10% kepada 1% - 2%, menjimatkan banyak kos untuk perusahaan.
Pemprosesan yang fleksibel untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan
Pemotongan sebarang bentuk: Ciri-ciri pemprosesan bukan sentuhan pemotongan laser membolehkannya dengan mudah mencapai pemotongan pelbagai bentuk yang kompleks. Sama ada ia adalah angka geometri biasa atau bahan kerja dengan struktur kompleks seperti kontur berbentuk khas atau alur lubang halus, garisan pemotongan laser pemakanan yang dilepaskan dan meratakan boleh mengawal trajektori gerakan kepala pemotongan laser melalui pengaturcaraan dan memotong bentuk yang diperlukan dengan tepat. Kelebihan ini membolehkan perusahaan bertindak balas dengan cepat terhadap permintaan pasaran untuk produk yang pelbagai dan memberikan sokongan yang kuat untuk inovasi produk. Dalam industri pembuatan pencahayaan, perusahaan boleh menggunakan garisan pemotong ini untuk menghasilkan pelbagai cangkerang lampu yang unik dan baru untuk memenuhi usaha pengguna terhadap lampu yang diperibadikan.
Kebolehsuaian bahan yang luas: Barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh digunakan untuk pemprosesan pelbagai bahan logam, seperti keluli karbon, keluli tahan karat, plat aluminium, plat tergalvani dan pelbagai plat aloi. Julat ketebalan bahan yang berbeza juga boleh dilindungi dengan baik, dan pemotongan yang cekap boleh dilakukan dari plat nipis kepada plat sederhana dan tebal dengan ketebalan tertentu. Sebagai contoh, dalam industri hiasan bangunan, untuk pemprosesan plat bahan dan ketebalan yang berbeza seperti plat hiasan keluli tahan karat dan panel dinding tirai aloi aluminium, barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh menunjukkan prestasi pemprosesan yang baik, memenuhi keperluan projek hiasan bangunan untuk pemprosesan bahan yang pelbagai.
Fleksibiliti pengeluaran yang tinggi: Apabila perusahaan perlu melaraskan spesifikasi produk atau menghasilkan produk baharu, barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh bertindak balas dengan cepat. Hanya dengan mengubah suai program pemotongan dan parameter yang sepadan dalam sistem kawalan, pengeluaran bahan kerja dengan saiz dan bentuk yang berbeza boleh direalisasikan tanpa pengubahsuaian peralatan berskala besar atau penggantian acuan. Tahap fleksibiliti pengeluaran yang tinggi ini membolehkan perusahaan bertindak balas dengan lebih baik terhadap perubahan pasaran, mengatur pelan pengeluaran secara fleksibel dan meningkatkan daya saing pasaran perusahaan. Sebagai contoh, dalam industri pembuatan peralatan elektronik, produk kerap dikemas kini, dan kelebihan fleksibiliti pengeluaran barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan boleh membantu perusahaan melancarkan produk baharu dengan cepat dan merebut peluang pasaran.
Perlindungan dan keselamatan alam sekitar, mewujudkan persekitaran pengeluaran yang baik
Operasi bunyi rendah: Berbanding dengan peralatan pemprosesan tradisional seperti mesin tebuk, garisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan menjana bunyi yang lebih rendah semasa operasi. Pemotongan laser diproses oleh pancaran laser yang bertindak ke atas bahan, dan tidak ada perlanggaran berkelajuan tinggi dan geseran bahagian mekanikal, jadi pencemaran bunyi dikurangkan dengan ketara. Ini bukan sahaja kondusif untuk memperbaiki persekitaran kerja pekerja dan mengurangkan kerosakan bunyi bising pada pendengaran pekerja dan fungsi fizikal lain, tetapi juga memenuhi keperluan perusahaan moden untuk pengeluaran mesra alam, terutamanya sesuai untuk kawasan perindustrian bandar dengan sekatan bunyi yang ketat.
Tiada pencemaran sisa pemotongan: Pemotongan laser ialah kaedah pemprosesan panas, dan sejumlah besar sisa pemotongan tidak akan dijana semasa proses pemotongan. Berbanding dengan sejumlah besar serpihan logam yang dihasilkan oleh pemotongan mekanikal tradisional, sisa yang dihasilkan oleh garisan pemotongan laser pemakanan pelepasan dan meratakan terutamanya sejumlah kecil oksida logam dan habuk, dan sisa ini mudah dikumpulkan dan dirawat. Ini bukan sahaja mengurangkan pendudukan sisa di tapak pengeluaran dan pencemaran alam sekitar, tetapi juga mengurangkan kos rawatan sisa. Sebagai contoh, dalam sesetengah industri seperti pembungkusan makanan dan peralatan perubatan yang mempunyai keperluan perlindungan alam sekitar yang sangat tinggi, kelebihan perlindungan alam sekitar barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan menjadikannya peralatan pilihan untuk pemprosesan kepingan logam.
Prestasi keselamatan yang tinggi: Peralatan ini dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan yang lengkap, seperti peranti perlindungan laser, butang brek kecemasan, penderia tirai cahaya, dsb., yang boleh menghalang pengendali daripada menyentuh pancaran laser atau bahagian yang bergerak semasa pengendalian peralatan, mengurangkan risiko kemalangan keselamatan. Pada masa yang sama, proses pengeluaran automatik mengurangkan hubungan langsung antara pekerja dan pautan pemprosesan berbahaya, seterusnya memastikan keselamatan peribadi pekerja. Dalam pengeluaran perindustrian, keselamatan adalah asas pembangunan perusahaan, dan prestasi keselamatan yang tinggi bagi barisan pemotongan laser pelepasan dan meratakan memberikan jaminan yang kukuh untuk pengeluaran perusahaan yang selamat.
Kongsi Catatan Ini: